d2

L'acier à outils D2 est une nuance à haute teneur en carbone et à haute teneur en chrome qui présente une excellente usinabilité et une excellente résistance à l'usure. Cette nuance présente une ténacité maximale à une dureté élevée dans des sections de toutes tailles. De plus, le D2 présente un niveau élevé de résistance à l'abrasion grâce à une profusion de particules de carbure d'alliage extrêmement dures et résistantes à l'usure qui composent l'acier.

Le 1.2379 est un acier à outils avec une teneur en carbone de 1,5 %, une teneur en chrome de 11,5 % et une dureté allant jusqu'à 60 HRC après traitement thermique. C'est une sorte d'acier semi-inoxydable. L'acier D2 a une bonne résistance à l'usure et une ténacité modérée. L'inconvénient est que la résistance à la corrosion est légèrement insuffisante. C'est un type d'acier plus adapté à un usage pratique. Bob Dozier aime utiliser D-2. L'acier D2 est un acier à outils très résistant à l'usure, légèrement déformé pour travail à froid et durci au vent. L'acier D2 peut être utilisé pour fabriquer des aciers pour matrices de travail à froid avec de grandes sections transversales, des formes complexes, une résistance élevée aux chocs et une résistance élevée à l'usure, tels que des matrices en tôle d'acier au silicium, des ciseaux de coupe à froid, des matrices de coupe, etc.

SKD11 est un acier à outils pour travail à froid à usage général avec une résistance à l'usure et une ténacité élevées, un acier à outils en alliage à haute teneur en carbone et en chrome et un acier raffiné dégazé sous vide. L'acier est pur et présente une bonne trempabilité et une faible déformation par trempe.

L'acier SKD11 est adouci par recuit sphéroïdisant et présente une bonne usinabilité. Les particules de carbure sont fines et uniformes. Il n'y a pas lieu de s'inquiéter de l'ajout spécial de molybdène et de vanadium, qui sont l'élément de renforcement des fissures de trempe.

SKD11 est produit par les aciéries Hitachi et Datong. Le SKD11 d'Hitachi est produit sous le nom commercial SLD (la dernière version améliorée s'appelle SLD-MAGIC) et le nom commercial de l'usine sidérurgique de Datong est DC11. Tous deux ont des usines sur le continent et sont les plus connus du secteur, et les prix sont également les plus élevés. L'acier est une sorte d'acier pour matrices de travail à froid, trempé et refroidi par air, largement utilisé dans le monde entier. Fondu au four électrique et refondu par électroslag, il a une grande pureté, une meilleure ténacité, une structure uniforme, une bonne résistance à haute température, une ténacité et une résistance à la fatigue à haute température, et peut résister à des changements brusques de température.

High hardness, high wear resistance eutectic carbide uniform, good toughness, not easy to crack, the hardness after quenching>62HRC. Le temps de traitement de nitruration à 525 ℃ est de 20h/30h/60h, la profondeur de la couche de nitruration est de 0,25 mm/0,30 mm/0,35 mm, la dureté de surface de la pièce est de 1 250 HV ; le temps de traitement de nitruration à 570 ℃ est de 2 heures et la profondeur de la couche de nitruration est de 10 ~ 20 μm, la dureté de surface de la pièce est de 950 HV.

Acier au chrome 1.2436 à haute résistance à l'usure, acier ledeburite à haute teneur en carbone et à haute teneur en chrome, acier pour matrice de travail à froid. Utilisé pour fabriquer des matrices de travail à froid avec une grande section transversale, une forme complexe, une force d'impact élevée et une résistance à l'usure élevée. Les moules de travail à froid comprennent des matrices de poinçonnage à froid, des matrices de tréfilage, des matrices de tréfilage, des matrices d'estampage, des matrices de laminage de filetage, des plaques de laminage de filetage, des matrices de frappe à froid et des matrices d'extrusion à froid. La matrice de travail à froid est en acier, qui doit avoir une dureté, une résistance, une résistance à l'usure élevées, une ténacité suffisante et une trempabilité, une trempabilité et d'autres propriétés de processus élevées en fonction des conditions de travail de sa fabrication. Les aciers à outils alliés utilisés à ces fins appartiennent généralement aux aciers alliés à haute teneur en carbone, avec une fraction massique de carbone supérieure à 0,80 %. Le chrome est un élément d'alliage important de ce type d'acier et sa fraction massique ne dépasse généralement pas 5 %. Cependant, pour certains aciers à haute résistance à l'usure et faible déformation après trempe, la fraction massique de chrome la plus élevée peut atteindre 13 %, et afin de former une grande quantité de carbures, la fraction massique de carbone dans l'acier est également très élevée, jusqu'à 2,0 % ~ 2,3 %. L'acier pour matrices de travail à froid a une teneur élevée en carbone et la majeure partie de sa structure est en acier hypereutectoïde ou en acier ledeburite. Les aciers couramment utilisés comprennent l'acier faiblement allié à haute teneur en carbone, l'acier à haute teneur en carbone et à haute teneur en chrome, l'acier au chrome-molybdène, l'acier au chrome-tungstène à carbone moyen, etc.