ACIER À OUTILS POUR TRAVAIL À CHAUD

L'acier Din 1.2344 est un acier à outils pour travail à chaud de haute qualité et il appartient à l'acier à outils en alliage à haute teneur en carbone de haute qualité. Et la dureté de trempe et de revenu à l'huile est de 45 HRC. Et dureté de livraison de recuit en acier DIN 1.2344 inférieure à 250HB.

Les outils de travail à chaud fabriqués en matériau H13 peuvent être refroidis à l'eau en toute sécurité lors d'une utilisation pour travail à chaud où la fissuration par choc thermique ne pose pas de problème. Sa résistance à la fatigue thermique, à l’érosion et à l’usure en fait le matériau de moule de choix pour les moulages sous pression d’aluminium et de magnésium, ainsi que pour de nombreuses autres applications de travail à chaud. Cependant, le métal H13 est sujet à la fragilisation par l'hydrogène et peut être nitruré pour une résistance à l'usure supplémentaire.

Grands outils de moulage sous pression, outils nécessitant une résistance élevée à des températures élevées, matrices de forgeage, mandrins, matrices d'extrusion.

Le 55NiCrMoV7/1.2714 est un acier pour matrice allié au Ni qui présente une ténacité extrême et de bonnes propriétés de durcissement avec très peu de changement de taille après traitement thermique. Le 55NiCrMoV7/1.2714 est similaire à l'AISI/SAE L6 et est utilisé pour fabriquer des matrices de forgeage, des couteaux de cisaillement à chaud, Poinçons, plaque de support, supports de matrices, outils de poinçonnage à chaud

L'application de l'acier 1.2343 ESU (X37CrMoV5-1) concerne les moules de moulage sous pression pour le traitement des métaux légers, les cylindres et pistons sur les machines à chambre froide, les outils d'extrusion de métaux, etc.

L'acier à outils pour travail à chaud H-11 est recommandé pour les applications d'outillage à chaud où une résistance maximale à la fissuration est requise. Ces applications incluent les poinçons à chaud, les matrices de moulage sous pression, les matrices de forgeage, les lames de cisaillement à chaud, les matrices de préhension à chaud et les outils d'extrusion.

Le 1.2344 a de bonnes performances globales à température moyenne (~ 600°), une trempabilité élevée (qui peut être durcie à l'air), un faible taux de déformation par traitement thermique, et ses performances et sa durée de vie sont supérieures à 1.2581.
1.2344 peut être utilisé pour forger des matrices de forgeage à marteau, des matrices de moulage sous pression en alliage d'aluminium, des matrices d'extrusion à chaud, des matrices de forgeage de précision à grande vitesse et des matrices de presse à forger, etc.

DIN 1.2367 ESR est un acier à outils pour travail à chaud allié au chrome-molybdène-vanadium avec une haute
résistance à la fatigue thermique. Il a été affiné via le processus ESR pour garantir les plus hauts standards de qualité en termes de grain.
taille, ségrégation, micro-propreté et pureté. La norme EN DIN 1.2367 présente une isotropie élevée, raison pour laquelle
la résilience est souvent trois fois supérieure à celle de la norme EN DIN 1.2367 conventionnelle. De plus, le thermique
la résistance à la fatigue est également souvent bien supérieure à celle de l'acier à outils pour travail à chaud conventionnel EN DIN 1.2343, ce qui permet
durée de vie plus longue.

Les aciers à outils pour travail à chaud au tungstène sont de différents types, à savoir les types H21 à H26. Ces aciers à outils pour travail à chaud ont des caractéristiques similaires à celles des aciers à outils rapides. Les principaux éléments d'alliage dans l'acier à outils pour travail à chaud au tungstène comprennent le tungstène, le chrome, le carbone et le vanadium. Ils résistent à la déformation lorsqu'ils sont trempés à l'air et ont une température de durcissement plus élevée que l'acier à outils au chrome pour travail à chaud. La casse de l'acier à outils pour travail à chaud au tungstène peut être réduite s'ils sont préchauffés à la température de fonctionnement avant utilisation. La résistance aux chocs thermiques et la ténacité de ces aciers à outils pour travail à chaud peuvent être améliorées en réduisant la teneur en carbone.