1,2367 barres ESR
- pinxin
- huangshi
- dans les 45 jours
- 500 tonnes/tonnes par mois
DIN 1.2367 ESR est un acier à outils pour travail à chaud allié au chrome-molybdène-vanadium avec une haute
résistance à la fatigue thermique. Il a été affiné via le processus ESR pour garantir les plus hauts standards de qualité en termes de grain.
taille, ségrégation, micro-propreté et pureté. La norme EN DIN 1.2367 présente une isotropie élevée, raison pour laquelle
la résilience est souvent trois fois supérieure à celle de la norme EN DIN 1.2367 conventionnelle. De plus, le thermique
la résistance à la fatigue est également souvent bien supérieure à celle de l'acier à outils pour travail à chaud conventionnel EN DIN 1.2343, ce qui permet
durée de vie plus longue.
Applications
La norme EN DIN 1.2367 ESR est utilisée avec beaucoup de succès dans la fabrication d'inserts pour les matrices de moulage sous pression en alliages légers (pour l'aluminium, le Zamak, le magnésium et le laiton), ainsi que pour les matrices de moulage par injection de thermodurcissables et de thermoplastiques. D'autres applications de la norme EN DIN 1.2367 ESR sont : les outils d'extrusion en alliages légers, tels que les revêtements, les mandrins, les coussinets de pression, les tiges et les filières d'extrusion ; forgeage et marquage à chaud de métaux légers et lourds ; matrices fermées, poinçons, tampons et mâchoires ; les rouleaux de laminage à chaud, ainsi que les applications de découpe à chaud, telles que les lames de coupe circulaires, les lames de coupe droites et les lames de coupe angulaires.
Traitement thermique Comme la plupart des aciers à outils, la nuance d'acier à outils pour travail à chaud EN DIN 1.2367 ESR obtient ses propriétés mécaniques et physiques optimisées grâce à un traitement thermique correspondant avant l'usinage final. Ce qui suit fournit une directive générale sur le traitement thermique.
Austénisation Chauffage de la température ambiante à 650 °C (durée 2 heures). Maintenir pour homogénéisation à 650 °C pendant 2 heures. Chauffage à 850 °C (durée 2 heures). Maintenir pour homogénéisation à 850 °C pendant 2 heures. Chauffage à température d'austénisation : 1030-1080 °C. Maintenir à température d'austénisation pendant 45 minutes. Refroidir dans l'huile, dans un bain de sel à 500 °C ou à l'air. Dans tous les cas, la couche décarburée doit être retirée. Le refroidissement du bain d'huile doit être arrêté lorsque la température atteint 200 °C, puis refroidi à l'air jusqu'à atteindre 50-80 °C.
