Cr12MoV forgé plat

 Analyse chimique Cr12MoV (%) :                                                                                                                                    

Cr12MoV Champ d'application

L'acier pour travail à froid, la trempabilité de l'acier, la dureté de trempe et de revenu, la résistance à l'usure et la résistance sont tous supérieurs à ceux du D3. Utilisé pour fabriquer diverses matrices et outils de poinçonnage à froid avec de grandes sections, des formes complexes et des conditions de travail difficiles, tels que des matrices de poinçonnage, des matrices de détourage, des matrices d'ourlet, des matrices d'emboutissage profond pour plaques d'acier, des scies circulaires, des outils et des jauges standard, le laminage de filetage mourir, etc

Disponibilité du Cr12MoV

Les variétés d'approvisionnement comprennent des matériaux laminés à chaud, des matériaux de forgeage, des matériaux étirés à froid, des tôles d'acier laminées à chaud et des fils d'acier étirés à froid.

Cr12MoV Qualité correspondante

Qualités standard Chine GB : Cr12mov, qualité standard Chine Taiwan cNS SKD11, numéro de matériau standard allemand DlN 1.2601, qualité standard allemande DIN x165CrMoV12, qualité standard japonaise Jis sKD11, qualité standard Ks de Corée du Sud sTD11, qualité standard italienne UN1 x165CrM0W12KU, qualité standard Suède SS 2310, qualité standard espagnole UNE X160CrM0V12, qualité standard américaine AISi/sAE D2, qualité standard russe roCT X12M.

Propriétés physiques du Cr12MoV

Production de raffinage sous vide au four électrique, billette forgée, carbure eutectique uniforme, trempabilité élevée, résistance à l'usure élevée, ténacité élevée et déformation de petit volume pendant la trempe ; par conséquent, sa consommation sur le marché est très importante.

① Réduisez la teneur en éléments Cr, Mo, V, réduisez directement le coût et affectez également sérieusement les performances, comme l'utilisation de Cr8, D3 comme Cr12MoV ;

② Changer sa méthode de production, utiliser un four à fréquence intermédiaire au lieu du raffinage au four électrique, ce qui entraîne des impuretés excessives des composants, utiliser une méthode de coulée continue pour remplacer le recuit sphéroïdisant, réduire le taux de laminage et d'autres méthodes pour réduire les coûts, et finalement le client ne peut pas atteindre le matériau lors de l'utilisation Pour l'effet attendu, la durée de vie du moule est réduite, ce qui entraînera directement des fissures et des mises au rebut.

Propriétés mécaniques du Cr12MoV :

Dureté : recuit, 255-207HB (14-25BRC), diamètre d'indentation 3,8-4,2 mm ; trempe, ≥60HRC

Utilisations du Cr12MoV

La trempabilité, la dureté, la résistance et la ténacité de l'acier pour matrice Cr12MoV après trempe et revenu sont supérieures à D3. Les pièces d'un diamètre de 300 à 400 mm ou moins peuvent être complètement durcies, avec une petite déformation par trempe, mais une mauvaise plasticité à haute température. Le Cr12MoV est principalement utilisé pour fabriquer des moules et des outils composites présentant de grandes sections transversales, des formes complexes et des charges de travail lourdes. Tels que la matrice de poinçonnage, la matrice de coupe, la matrice d'ourlet, la plaque d'acier, etc.

Spécification de traitement thermique Cr12MoV

Spécifications du traitement thermique : 

1. Trempe, refroidissement de l'huile 950-1000℃ ; 

2. Trempe 1020℃, revenu à 200℃ pendant 2h.

Structure métallographique : perlite à grains fins + carbure.

État de livraison : L'acier est livré à l'état recuit.

Spécification pour le ramollissement des billettes moulées par extrusion à froid

Utilisez de la limaille de fer pour protéger et chauffer, la température est de 760 à 780 °C, le temps est de 10 heures, le four est froid, la dureté est de 196HBW et l'extrusion à froid peut être réalisée en douceur.

Spécification de recuit sphéroïdisant isotherme ordinaire

850~870℃×3-4h, refroidissement à 740-760℃×4-5h isotherme avec le four, refroidissement par air après le four, dureté ≤241HBW, qualité carbure eutectique ≤3

La meilleure température isotherme 740-760°C, durée ≥4-5h

Spécification de recuit sphéroïdisant

(860 ± 1ü) °C × 2-4 h, refroidissement du four à une vitesse de refroidissement de 30 °C/h, (740 ± 10) °cx 4-6 h, refroidissement lent avec le four à 500 ~ 600 °C et refroidissement à l'air après La fournaise. Dureté 207 -255HBW.